如何进行生产过程检验的管理？——偃师市制桶厂钢桶

1、制程检验与测试规划

(1) 对于新产品。

新制程涉及制程的新设计或变更时，研发部门，质管部门及生产部门应共同考虑产品特性、制程、物料或环境的状况，对制程中各作业协调件，零配件之间的配合性功能寿命进行各方面或局部验证与验收试验等。每一阶段的检验或测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。

(3)应在制程中适当定点实施检验或测试作业。

检验项目与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易度而写进特定产品的制程检验及控制计划中。

(4)制程中的检验或测试应根据产品的特性。

制程的形态应在特定产品制程检验或测试规范中予以确定，并采用下列一种或多种方法：

①制程应设立首件检验制，包括产品试产、间隔再生产，每批或每日首件产品的检验。

②自主检查，生产现场的作业人员本身所做的检验与测试，依据制程规范，品质管理计划或检验规范执行，进行全检或抽样检验。

(4) 使用管理图表

应规划在重要制程控制点使用管理图表，并将此要求规定在制程品质控制程序中。

(5) 强调工艺标准。

工艺标准应以书面标准、图片或实体样品说明必要的程序，井应编成作业指导书，放置在各工作场所，且容易被取得。

2、检验与测试作业的实施

在实施检验与测试时，应按以下要求操作：

(1) 每日首件产品须经所在部门的检验人员检验合格后方可继续生产，而检验结果应记录在制造部门相关的检验记录上。

(2) 制造部门的作业人员依据作业规范及检验规范执行检验或测试工作，并在相关记录上签章以表示检验与测试工作的完成与产品的合格，依据相应的规定记录检验结果。

(3) 制程质检员应使用新版本的相关品质文件，如检验记录表、制程品质管理计划、检验标准、测试标准或制造标准执行检验与测试工作。

(4) 制程检验或班组长按规定频率到各工序审核作业人员使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确，同时按照检验标准抽检在制品以随时了解品质状况，适时发现问题，做好防治不良作业的措施。

(5) 按照制程品质管理计划或检验标准的规定，在制程的重要控制点使用管理图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供对调查问题与解决对策有用的信息。

3、不合格品的处理

不合格品处理作业要点如下：

(1) 作业人员或制程检验人员发现产品不合格时，应根据检验标准的规定予以标示区分或移离生产线。

(2) 当发现属制程不良，即有产品不良重复发生时，应立即向主管报告。若由作业人员发现，须立即将情形向主管报告，并经生产线中管确认后，立即进行改善。

(3) 若是制程本身或材料的问题，必得采取纠正措施以防止事件的再发生，制造部门应立即发出生产异常报告单给相关责任部门并要求在期限内处理完毕。

(4) 当制程变异对产品品质有不良影响时，经生产线主管确认后，立即停止生产或采取其他相应措施。待问题解决，并经生产技术部门人员确认后方可恢复生产，

(5) 制造部门发出生产异常报告单后，应主动跟催处理情形与结果，并将生产异常报告单的处理结果归档，以作为品质回馈与分析改善的资料。

(6) 如果决定返工，则应依据返工处理作业程序的规定办理，返工后的产品应重新进行检验与测试，确认合格后，才可以出货。