选用水性涂料进行涂装，是从源头上解决涂装环保需求的一个重要手段，在一定的施工条件范围内，水性涂料涂层性能可达到与溶剂型涂料相当的标准，且在适当改造的涂装线条件下，可满足涂装生产线的施工效率。为了贯彻环保理念。

顺应环保趋势水性涂装工艺不断发展

涂装工艺是工程机械生产环节的重要部分，涂装所形成的外观涂层不仅能起到防腐、装饰作用，而且是产品非常直观的显示标志。

从涂装的部分进行独立分析，它可以完全独立成为一个生产小体系，其中包括零件涂装和整体涂装。根据社会发展需要，国际、国内均出台各类型政策来限定涂料中VOC含量的排放，而随着行业的发展，对涂装成本及质量都提出了新的要求，“低VOC排放、低成本涂装、高涂层质量”的发展要求将是涂装领域发展的重要方向。

水性涂料与传统溶剂型涂料相比，优势很多，VOC含量低，在施工工艺方面，水性涂料的施工工艺要求明显高于溶剂型涂料。

水性涂料的涂层体系设计、试验选择、切换及大批量的使用，正在应用过程中不断地完善，水性涂料自身也有较大的发展空间，通过涂料研发人员及涂装技术人员的共同努力，水性涂料及涂装正逐步取得更好的成绩。

水性涂料的切换需要注意

① 水性涂料的切换，重要的是决策领导及管理人员思想的转换。对旧有涂装模式的留恋，无视试验数据及结果，对水性涂料涂装的特点认识不足，是比较严重的问题；管理思想意识跟不上工艺、生产线的变化，老想着退回到溶剂型涂料的粗放式管理。

② 需要企业主管领导高度重视，系统性统一规划，各部门各司其职，根据生产淡季旺季情况，分步实施；不要把水性涂料的切换变成仅仅是涂装工程师的新技术推广。

③ 根据涂装技术的成熟程度及生产任务的轻重缓急，选择恰当的切换时机。

④ 涂料供应商要改善技术交流与技服方法，使用检测数据及试验事实证明问题出在涂料或涂装的哪一方面；在公司做好各种涂装喷涂试验，比较好的是现场一次成功，不要超过3次，不要把生产线当做试验室使用；避免与涂装企业的生产发生冲突，适应涂装企业的文化及运作模式。

明确水性涂料切换合格(成功)的标准

这个问题非常重要，而且很容易引起争论，如果不明确合格(成功)的标准，还会造成无法实施切换的后果。

主要考虑二个因素：

① 一次下线涂层质量合格率，要剔除涂装因素的影响(即使不切换水性涂料这种影响因素也是存在的，在此基础上可以确定一次下线合格率为百分之九十到百分之九十五；

② 达到企业各部门共同认可的涂装生产效率，即: 件/h，台/h，套/h。

因为涂装生产任务是复杂多变的，而涂装生产线的速度是相对不变的，因此，就有人误认为使用水性涂料影响涂装生产任务，造成水性涂料不能切换，或者切换之后，因涂装任务的增加又退回到原来的溶剂型涂料涂装。