偃师市制桶厂|河南制桶厂|编制产品的工艺方案的依据和要求有哪些？

编制工艺方案的依据主要有：设计定型和批量试制投产的日期、产品设计性质、产品的生命周期、产品的生产类型、产品的生产类型、有关该产品的文件、有关的工艺资料、工艺水平比较等。工艺方案的编制要求主要有：单件新产品试制和小批量生产或轮番生产的产品等。
一、编制工艺方案的依据

1、设计定型和批量试制投产的日期

批试生产日期的确定，实质上就是确定生产技术准备工作的周期。应根据市场信息和企业各方面的条件作出决策。

2、产品设计性质

编制工艺方案时，应明确该产品是企业的主要产品还是一般产品；是系列基型产品还是变型产品等。

3、产品的生命周期

应根据市场预测信息，确定该产品的发展前途，是长期生产还是短期生产（或是临时性的一次性生产），预计产品至大市场容量、年销售量等数据。

4、产品的生产类型

确定该产品的生产规模和方式，是大批大量生产，还是中批、单件小批生产；是连续生产还是周期轮番生产；批量以多少为宜等。

5、有关该产品的文件

产品的全部设计文件、产品标准（技术要求）及其他有关的技术文件（如同类产品的工艺文件）。

6、有关的工艺资料

如企业的加工设备、测试仪器的清单；工装设计、制造能力和每一类工装的估计价钱；工人技术等级及工种情况。

7、工艺水平比较

企业现有工艺技术水平和国内外同类产品的新工艺、新技术成就。

二、工艺方案编制要求

1、单件新产品试制

单件生产的新产品试制，可按照不同情况区别对待。

(1) 技术简易、生产工艺有所掌握的一般产品，可不编制工艺方案，可仅做方案性的原则规定。

(2) 复杂的重要产品要详细、认真地编制工艺方案。

2、小批生产或轮番生产的产品

小批生产或轮番生产的产品，除已基本掌握生产情况外，一般都必得编制工艺方案。

中批、小批或大量生产的定型产品，通常应编制样品试制、小批试制和正式投产的各种工艺方案。编制的方法大体有两种：

由于样品试制、小批试制和正式投产的目的不同，对工艺方案的内容要求也就不同，因此，有必要编制各阶段的工艺方案。

(1) 各阶段分别编制工艺方案，分别进行工艺准备。这对于试验研究性的新产品比较适应。其优点是灵活性大，试制前的编制周期较短；缺点是前后的工艺方案连贯性不强。

(2) 先编制正式投产的工艺方案，再根据这一方案摘要地编制出试制阶段的过渡工艺方案。这种方法尤其适用于生产试验性的新产品。例如测绘的产品，其结构基本可靠，仅需要在生产中加以掌握，即可运用这种方法。这方法的特点是前后的工艺方案联系紧密，贯穿始终，但编制时间较长，灵活性不足。