钢桶主要由桶身、桶底和桶顶（盖）三大件构成，一般制作工艺是三部分分别加工好，然后经封口组合而形成钢桶。常用的卷边形式为二重卷边和三重卷边，但为了加强钢桶的强度和刚度，特别是显效防止渗漏，目前钢桶的封卷结构一般都使用三重卷边即七层卷边技术。封口组合完成，经检验合格后，即可在桶的外表面进行喷涂、装溃印刷等。从钢桶的整体结构上看，实际上就是一种大容量的三片罐，因而在制造工艺上与制罐工艺有不少类似之处。

1、圆形闭口钢桶

圆桶桶身制造工艺流程如下：

原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻边→滚波纹→胀环筋→桶身成型

选用合适的原材料，根据桶身设计尺寸剪切下料，将剪切好的桶身板料需缝焊的两长边的上、下平面磨削打薄，以保证缝焊质量；在卷圆机上将桶身板材卷成圆形，用点焊机将已卷圆的桶框按要求的搭边宽度搭合后点焊定位，再用缝焊机将桶身纵向两端搭接焊合，形成一条气密性的焊缝；在翻边机上将缝焊后的桶框两端边缘向外翻出，以便封口组合；在波纹机上将桶身进行滚压，使桶身获得波纹式加强筋；在胀筋机上通过位于桶身内可以张合的环形胀块将桶身胀出环形带，从而完成桶身的加工。

2、圆形开口钢桶

①桶口卷线。

圆形开口钢桶桶身的加工工艺和闭口钢桶桶身的制造工艺基本相同，只多了一道桶口卷线工序，可在卷线机上完成。桶身翻边时，卷线一端的翻边宽度应比桶底端宽些。
②桶口缩颈

开口缩颈钢桶的桶身制造又多了一道桶身缩颈工序。作业时，是在缩颈机上通过缩颈模具将桶口收缩变形，使桶口局部直径变小。当缩颈变形较大时，可将缩颈成型分两次完成，以免薄壁桶身在缩颈中失稳起皱。