河南制桶厂|如何对不合格品进行控制？

一、不合格品的控制关键

“品质是制造出来的，不是检验出来的。”因此，控制不合格品的关键在于“预防”。对不合格品的控制要以预防为主，检验为辅，将不合格品控制在产品形成的过程中。

1、制定不合格品控制程序

工厂要制定不合格品控制程序。

不合格品的控制程序应规定不合格品的标示、隔离、评审、处理措施和记录的方法，并以书面文件的形式通知相关部门，以防止作业员误用不合格品，导致不合格品被出货。
2、执行不合格品控制程序
执行不合格品控制程序应达到以下要求：
1）及时发现不合格品，加以标示并隔离存放。
2）确定不合格的范围、如机号、时间、产品批次等。
3）评定不合格品的严重程度。
4）决定对不合格品的处置方式，并加以记录。
5）按处置规定对不合格品进行搬运、储存和后续加工。
6）做好不合格品情况的记录。
7）通知受不合格品影响的部门做好预防措施。

二、不合格品控制措施

1、明确检验员的职责

1）QC按产品图样和加工工艺文件的规定检验产品、正确判别产品是否合格。
2）对不合格品作出识别标记，并填写产品拒收单及注明拒收原因。

2、明确不合格品的隔离方法

对不合格品要有明显的标记、存放在工厂指定的隔离区，以避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录。

3、明确不合格品评审部门的责任和权限

不合格品不一定都是废品，对不合格程度较轻，或报废后造成经济损失较大的不合格品，应从技术性方面加以考证，以决定是否可以在不影响产品适用性或客户同意的情况下进行合理利用，或采取返工、返修等补救措施、这就需要对不合格品的适用性逐级作出判断。
对产品质量的鉴别，涉及产品的符合性与适用性两种不同等级的判断：

1）符合性判断。
检验员的职责是按技术文件检验产品，判断产品是否符合品质要求，正确作出合格与否的界定。

2）适用性判断。
至于不合格品是否适用，不能要求检验员承担判别的责任和权限。它是一项技术性非常强的判别，应由品质部门主管以上级别的人员，根据不合格程度及对产成品品质的影响程度，确定分级处理办法，并规定品质部、技术部、生产部、工程工艺部、物料部、设备管理部、生产车间等相关部门的参与秤度和评审权限。

4、明确不合格品处置部门的责任和权限

根据不合格品的评审与批准意见，明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限。相关部门应按处置决定对不合格品实施搬运，储存，保管及后续加工，并由专人加以督办。

5、明确不合格品的记录办法

为便于对不合格品进行分析与追溯，分清处理责任，对不合格品的状况应予记录，状况记录涉及时间、地点、批次、产品编号，所用设备等。做好记录后，应及时向职能部门通报，并纳人品质档案管制，以备考证。