如果你想生产出高质量的闭口钢桶，那么内部的质量控制就非常重要。要保证闭口钢桶卷封后不漏，不仅要做好这一道工序，还要在原料进厂时严格控制质量。小面将和闭口钢桶的制造商一起学习如何控制闭口钢桶的内部质量。

一般来说，市场上生产的200升闭口钢桶都是采用0.5-1.5mm厚度的冷轧钢板，材质的好坏直接影响闭口钢桶的工艺设计、枪管质量和产品使用寿命，也直接影响闭口钢桶的均衡生产和成本。闭口钢桶的材料成本已经占到钢桶成本的80%以上。同样厚度的钢板生产的钢桶重量不同。因为设备和工艺条件的影响，小钢厂轧制的钢板厚度参差不齐，大部分较厚，所以闭口钢桶较重；近年来，正规大型钢厂纷纷进行设备改造和技术创新，采用新技术、新工艺、新设备。轧制钢板厚度均匀，一般取负偏差，所以生产出来的闭口钢桶较轻。但由于他们的技术和工艺先进，材料具有良好的拉拔和焊接性能，所以材料较薄；但是，小钢厂即使想更薄，设备和工艺也满足不了。

闭口钢桶

第一，金属容器喷塑的效果。金属制品采用简单的配方和工艺操作，可在一次施工中形成一层光泽饱满、附着力强、耐冲击、耐腐蚀的塑料层。从目前测试工作得到的数据来看，基本达到了原来的测试指标和部分用户的要求，结果非常喜人，令人满意。十个单位的应用和试验结果表明:1 .内喷涂层的机械性能、耐温性和耐化学腐蚀性均良好。2.内喷塑金属容器具有明显的防潮和防盐雾效果。3.从实测技术数据和用户反映来看，内喷塑铁桶是目前比较理想的防腐储运容器。

第二，近年来，用户对闭口钢桶的要求越来越细。目前中石油大量的油桶厚度变成了0.8/1.0，很多化工桶的厚度也变薄了，但是对桶的质量要求不能降低。这就要求我们一方面要提高闭口钢桶的结构工艺性，改变闭口钢桶制造过程中的变形条件，降低对材料的要求。另一方面提高和稳定材料质量，满足材料在生产过程中的变形要求，生产出高质量的闭口钢桶。

三。金属喷涂的结构与技术。金属容器喷涂有由环氧树脂等组成的聚合物涂料。从环氧树脂的结构来看，有羟基、醚基和极其活泼的环氧基。羟基和醚基的极性使得环氧树脂的分子与其邻体有很强的结合力，环氧树脂的基团可以与表面介质，特别是金属表面的自由键发生反应，形成比较键。因此，环氧树脂具有很强的结合力。环氧树脂是一种线型热固性高分子化合物，与酚醛树脂和增韧剂混合后成为网状结构。因此化学性质稳定，机械强度好，不易收缩变形，绝缘，耐热，耐水，耐酸碱，不溶于无水乙醇和苯系物。该涂层对多种金属和非金属材料具有良好的附着力，在金属表面加工的涂层硬度高、韧性好、耐腐蚀、耐冲击、三防(防潮、防盐雾、防霉)性能好。金属表面喷塑前，必须进行严格的表面预处理(去除油污、浮锈)，涂层40 ~ 70微米，按照一定的烘烤工艺，190℃35分钟成膜。

开口钢桶

四。金属腐蚀和喷塑保护。根据腐蚀介质的不同，可分为空气腐蚀、地下腐蚀、海水腐蚀和细菌腐蚀，但常见的是空气腐蚀，本质上是一种电化学腐蚀过程。空气腐蚀时，腐蚀是在金属表面留下的一层介电膜中进行的，这种膜可能是由于空气温度或湿度的变化，使水直接沉淀或凝结而形成的。此外，空气被氧气、二氧化碳、二氧化硫等气体或灰尘、盐等杂质污染，从而加速了电化学腐蚀。因此，金属腐蚀的主要原因是不同金属表面电位引起的微电池效应。如果在整个金属体上覆盖一层塑料薄膜，使金属体内的两个电极不与电介质溶液(空气、水或酸碱溶液)接触，不在金属表面形成微电池腐蚀电流，那么就不会被电化学作用腐蚀。这种外涂塑防腐方法要求的涂层必须耐酸、耐碱、耐腐蚀，耐各种有机和无机溶液；涂层与金属附着力强，耐高温，气密性低，吸湿性低。