1、基料。构成密封胶的主体原料称为基料。基料对胶的密封效果有很大的影响，特别是密封胶的耐介质性能主要取决于基料的选择。因此基料主要由高分子合成树脂和合成橡胶或天然高分子有机物组成。

钢桶密封胶对基料的主要求是：

（1）对接钢桶的材料和钢桶盛装物介质有良好的化学稳定性；

（2）成膜后具有一定强度和粘弹性；

（3）对钢板的密封接合部具有良好的粘附性和浸润性；

（4）适用温度范围广，粘度随着温度的变化要小；

（5）耐老化性能好，能长期使用；

事实上，很多密封胶的配方是由几种高分子材料组成的，它们相互弥补缺陷，充分发挥各自的特长，使密封胶达到最佳的密封效果。

2、增塑剂。增塑剂的主要作用是增加基料的可塑性。它是一种难挥发的化合物，因此要求与基料有良好的亲和性，还要求有好的抗迁移性和优良的溶剂化作用。

钢桶密封胶对增塑剂的具体要求是：

（1）能溶解大多数高分子物质；

（2）挥发性小；

（3）热稳定性好；

（4）无毒；

（5）耐介质性好；

（6）迁移性低。

增塑剂的加入量有一定限度，如果加入量过多，会影响密封胶的耐热性和耐压性。

3、填充剂：填充剂可增加基料的粘度，粘合性和变形，能提高胶料的触变性和耐热性，减少密封胶与接合面的热膨胀系数的差异，起到增强和补强的作用，加入填充剂还可降低成本。

填充剂的种类，颗粒大小、形状和添加量等，对密封胶的性能有较大的影响，因此使用时必须进行适当的选择，其要求是；

（1）无活性，有良好的化学稳定性；

（2）不含水分和油；

（3）颗粒大小均匀；

（4）高的耐热性；

（5）分散性好；

（6）对基料有良好的触变性和浸润性。

填充剂用量要随基料的种类而变化，对同一种基料，各种填充剂的补强效果也不同。因此填充剂的用量应根据基料不同适当先用，同时，还与它本身的种类、形状和颗粒大小，以及吸附基体成分的能力有关，多数是通过试验来选择的。

4、溶剂。通常密封胶分为有溶剂和无溶剂两类。加入溶剂可以使基料得到溶解，改善施工操作性能，便于涂敷并使密封胶易于充满接合面的凹陷和缝隙，从而使接合面连接更加严密。同时，加入溶剂还可以将残留在接合面上的油污溶解，使其与密封胶互相渗透为一体，从而防止因油污而引起的泄漏。

选择溶剂一般根据基料的种类来决定，同时对溶剂本身的挥发程度、相溶性、用量大小、毒性、易燃性等均有一定的限度和要求。一般选择低沸点、毒性低、不易燃易爆，相溶性好的混合溶剂为密封胶的溶剂，它在胶液中的含量为10%～40%。

5、其它助剂。

（1）稳定剂：密封胶主要用合成树脂或合成橡胶配制而成，在使用过程中受光、热的作用易产生老化，使密封胶的性能下降，为防止各种老化现象产生，必须加入稳定剂。稳定剂的种类很多，凡各种橡胶、树脂用的稳定剂、防老剂都可用。 

（2）着色剂。为使各种密封胶相互易于区别，密封胶需加入着色剂。着色剂一般是染料。选用时必须考虑着色剂的耐水、耐热、耐油和耐化学腐蚀等性能，以免因热变色或污染所包装的物质。

（3）防沉淀剂：密封胶在贮存过程中，有相对密度大的填充剂、颜料等易发生沉淀，使密封胶分层，不均匀，影响使用；为防止这种现象发生，可加入防沉淀剂，台气相白炭黑等，能适当吸附密度大的填充剂、颜料等。

（4）防结皮剂：在密封胶中若含有沸点低或挥发性较大的溶剂，涂敷后因溶剂挥发过快使表面产生结皮，从而阻碍胶层内部溶剂的挥发，致使密封胶的密封性能下降。

（5）干燥剂：密封胶是粘稠性物质，溶剂不易迅速挥发，因此，干燥时间增长。为加快溶剂挥发，必要时可加入催干剂。催干剂大多是钴、锰、铝等气化物。此外还有硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂等，是常用的是环烷酸钴。

（6）香料：密封胶一般都含有溶剂，而且，某些高分子有机物也有一些特殊气味。为改善溶剂和组分的刺激性等气味，可适当加入香料。选用的香料要求能溶于有机溶剂。香料用量随溶剂种类和用量而定，一般取为0.2%～2%。