最近和朋友通电话的时候，他向我倾诉工作上的烦恼。这位朋友从事钢桶的生产和管理，但最近他们的产品质量经常出现问题:有一段时间，他也严格把握了质量，但生产效率立即下降；他关注生产效率，但质量又出问题了！
根据他的情况，结合自己的工作经验，我为他总结了三句话:培养三种意识，跟上过程控制，加两个武器！
第一步:培养三种意识
作为质量管理，什么叫做质量，如何做好产品质量是大家谈论最多的。我在这家企业培训过什么是质量。其实我简单说了一句话:质量=良心+责任，大家都很容易理解。有时候员工自己也会问，我拿了公司的钱又没做好，是不是对我的良心不太好；如果你没有做好，给公司造成很大的损失，你的良心会更糟。有了这个意识，质量就不难控制了。有一点责任心，就不会有质量事故。因为很多中国人都有怕对不起良心的习惯。在这种情况下，我们可以培养三种员工素质意识！


一、自检意识。产品质量是制造出来的，不是测试出来的。生产质量控制的秘诀就是让大家把自己的产品做好。要求员工对自己的产品进行自检，只有自己认为合格的产品才能进入下一道工序。自检中发现的不合格产品应自行识别并单独放置。


二是互检意识。对于上道工序或车间流出的产品，不要看都不看就看，只是做的方式比较混乱。只有当它们被认为是合格的产品时，它们才能被生产出来，并且对以前过程中发现的质量问题要及时反馈。坚决不制造、不接收、不传递缺陷产品。


三是专项检查意识。经过自检和互检，要求专职检验员有很强的质量控制意识。


第二步:遵循过程控制


在管理中，每个人都注重结果。所以很多人在谈管理的时候，最常说的一句话就是:不管白猫还是黑猫，抓到老鼠就是好猫。我深深佩服伟人的哲学精髓。但对于那些跟我谈结果主义的人，我会问他们，如果没有过程，结果从何而来？我认为我们必须注意这个过程。没有好的过程，很难得到好的结果！至于质量控制，我认为只有遵循过程控制，质量才能得到控制。


一、首检控制。产品上线前，必须要求班组长、质检员、员工对所有要投入生产的原材料进行认真核实；对于要使用的工装零件，需要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三桶，确认产品是否合格。测试合格后，上线生产，找出故障原因，测试合格后才能批量生产。


二是巡逻管控。在生产过程中，管理者和质检员要对产品进行抽查，用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如新手员工、关键设备、关键岗位等。


三是终检控制。对于生产线的最终产品，要重点控制，因为此时员工的心态往往是急躁的。我曾经碰过一件事。某员工下班时缺一个水桶，发现一个不合格品，请人修理，未经检验直接入库。由于枪管存在严重质量缺陷，组长立即予以纠正。所以，越快完成工作，越要严格把关！


第三步:再增加两件武器


生产过程中的质量控制不是在上升就是在下降。要想在质量管理上实现“长期稳定”，管理者必须随身携带两把武器:“明枪”和“暗箭”。


第一件武器是“明枪”——“三析三不放过”活动。


生产车间最好养成课前会的习惯。每天都要对昨天生产中出现和遇到的质量问题进行分析，深入剖析这些质量问题的危害性，让大家充分认识到，一旦不合格产品出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，还会损害用户的利益。接下来，分析这些质量的原因，逐层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，对拟采取的措施进行分析并付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清，质量责任未明确，整改措施未落实。”每个经理手里都拿着一把钢枪，这样才能提高警惕，争取每天都有一点质量上的提升。


钢桶厂家的第二个武器是“暗箭”——员工质量意识的检验方法。


俗话说“暗箭难防”。在质量控制上，如果没有这样的“暗箭”，如何杜绝员工的粗心思想？员工质量意识测试方法的实施过程如下:经理不定期发现一些没有明显质量缺陷的不合格产品，记下数字或标记后，与大量类似产品混合，看员工能否及时准确地检查出来。那些没有质量意识、工作不认真的员工，遇到这种不提前打招呼就可以随时随地举行的“考试”，往往很难拿高分。所以，要想经得起“背后捅刀子”的考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕和责任心，“不接受上一道工序的不合格品，不把不合格品传给下一道工序”。
我说的这些都是我在工作中总结出来的土与海洋结合的方式，可能不适合所有的企业，但可能会给你一点启发。希望大家踊跃讨论，发表意见。