小小的钢桶生产其实并不如您想象那么简单，河南制桶厂生产钢桶的工艺随着技术的发展不断改进，以提高钢桶产品的质量和效率。

这些技术其中有高精度板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、钢桶表面处理工艺、多色钢桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来中国在开卷下料生 产线上采用了大量的新工艺和新技术。利用计算机自动控制、伺服电机精确定位的开卷、校平、下料生产线，不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求， 而且可达到高速度的生产，并与全自动生产线组线配套。

以前，中国钢桶生产企业中，桶底、顶的生产多为采用半自动化，单机单工 序不仅生产效率低，产品质量也较难保证。现在，越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线，实现了卷板不切断的情况下，完成桶底、顶全部生产过 程。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷 胶→堆码存放。为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用先进的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液，可以最大限度地减少水污染。现在，随着市场需求的不断提高，钢桶多色涂装已成为主要的发展方向。我 们采用高压无气喷涂技术实现了钢桶的多色涂装。新设计的多工位、四卡轮步进传动的喷漆设备，不仅提高了多色喷漆的质量，而且大大提高了生产效率。目前制桶 企业正在纷纷改进工艺和设备，以满足多色钢桶的涂装需要。

无论是那种桶的生产，河南制桶厂一直以来严把每一道生产工序，确保产品品质。